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Productos – Máquinas para soldadura de plásticos
A cualquier proceso de soldadura y/o unión de plástico, KEBER tiene la solución.
La maquinaria para soldadura de plástico que proporciona la empresa es aplicable a una gran variedad de productos en las industrias de fabricación de partes automotrices, luminaria, aplicaciones eléctricas y electrónicas, juguetería, tarimas, entre otros.
Con estas soluciones, KEBER apoya a sus clientes con el servicio profesional, oportuno y de alta calidad, antes, durante y después de la venta; además, ofrece asesorías técnicas personalizadas y equipos customizados a la necesidad del cliente, con el propósito de consolidarse y ofrecer un producto integral en América.
Ultrasonido
Es un mecanismo donde se genera una onda de ultrasonido transmitida por sonotrodos, los cuales varían la forma de su punto de contacto con el material de acuerdo al requerimiento de cada producto. La onda calienta la superficie y se une ejerciendo una presión predeterminada y da como resultado un enlace molecular entre las piezas. Tiene una eficiencia energética alta, sin necesidad de fijaciones ni consumibles. Las máquinas soldadoras por ultrasonido crean vibraciones potentes y de alta frecuencia que se aplican localmente y su rapidez, eficiencia, no contaminación y se obtienen uniones fuertes y herméticas lo que hace de esta técnica una elección popular en diversas aplicaciones industriales.
Vibración o fricción lineal
Consiste en el rozamiento de las superficies a soldar y por medio del calor generado el material plástico se suaviza y al ejercer presión para unir las superficies, quedan soldadas al enfriarse.
Es ideal para unir grandes piezas plásticas, áreas intrincadas, objetos multiplano y superficies curvas de diferentes formas, y es una tecnología común en la automoción, la producción de electrodomésticos y otras industrias.
Placa Caliente
La soldadura con placa caliente se realiza principalmente mediante el control de la temperatura de la placa caliente (mediante calefacción eléctrica y calefacción por infrarrojos), para lograr la plasticidad de la soldadura de la pieza de trabajo entre dos piezas de trabajo se encuentra la placa caliente, cuando la pieza de trabajo está cerca o en contacto con la placa calefactora, el plástico comienza a derretirse y cuando alcanza un cierto grado de fusión la placa calefactora sale y luego las dos piezas de trabajo se unen y se sueldan juntas, luego las piezas de trabajo se enfrían curando y terminando todo el proceso de soldadura. La soldadura de plástico por placa caliente une dos o más formas geométricas complejas, superficies curvas o paredes internas. Disponibles en orientaciones horizontal y vertical.
Tubos de infrarrojo
El método de soldadura por calor en el cual no existe contacto entre los elementos participantes durante el proceso. Las piezas a unirse se posicionan muy cerca de los tubos y por inducción, se calientan las partes a soldar y, al retirar los tubos, comienza la fase de presión y enfriamiento obteniendo la soldadura. Los infrarrojos personalizados ofrecen soluciones de uniones limpias de materiales similares y distintos, ideal para piezas delicadas. Un control del proceso muy preciso ofrece más flexibilidad para incorporar soldaduras estéticamente agradables en diseños de productos complejos, proporcionando un mayor alcance y variabilidad de piezas. Soldadura libre de partículas con un proceso libre de contacto para una calidad y estética mejoradas en las partes.
Soldadura al vacío
Se realiza por medio de una membrana plástica con equipos de succión. El producto a trabajar es cubierto por la membrana plástica y, por medio de la succión del aire y un equipo de calentamiento, se adhiere uniformemente el material de recubrimiento a la pieza plástica. En nuestro sistema de vacío, las piezas se cargan en una cámara de aluminio giratoria con doble espacio de grandes dimensiones alimentadas por bancos de elementos de calentamiento eléctricos. A diferencia de otras tecnologías, una soldadura al vacío calienta la pieza entera y no solo el área de unión. La soldadura o el tratamiento térmico en un ambiente de alto vacío ofrece un alto grado de control del proceso y produce piezas excepcionalmente limpias, libres de oxidación y escalado del material. Con el calentamiento por inducción, es posible diseñar específicamente el flujo de corriente que se induce en la parte o el susceptor (zona caliente), controlando precisamente el patrón de calor y, por lo tanto, la cantidad y el área de calor. Los tiempos de ciclo se reducen en gran medida y las piezas pueden procesarse rápidamente individualmente o en pequeñas cantidades según sea necesario.
Soldadura por punto caliente
La máquina utiliza un control de temperatura de un solo punto y cada punto de soldadura se puede ajustar de forma independiente (delantero, trasero, derecho e izquierdo); equipada con un sistema de energía eólica y enfriamiento rápido, mejora la eficiencia de producción y la precisión en la soldadura. Es un método para unir componentes que utiliza un perno o protuberancia moldeado para retener mecánicamente el componente acoplado. Se aplica calor a la protuberancia, ablandándola. Posteriormente, se utiliza una herramienta de conformado para remodelar el material y convertirlo en una tapa o remachado. El proceso ofrece numerosas ventajas. Es rápido y económico, elimina el uso de sujetadores y permite unir materiales diferentes. Las aplicaciones van desde refuerzos de plástico remachado en caliente para ensamblado de paneles de puertas de vehículos hasta unir PCB a alojamientos plásticos. Los beneficios de esta técnica incluyen: sin daños por vibración, ninguna partícula, la capacidad de remachar aplicaciones con revestimiento metalizado y la capacidad de remachar en áreas de acceso difíciles o restringidas.
